客戶(hù)為國(guó)內(nèi)知名汽車(chē)零部件廠商，業(yè)務(wù)涵蓋汽車(chē)內(nèi)外飾件的設(shè)計(jì)制造、大型模具的設(shè)計(jì)制造、新能源汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)研制、環(huán)保新材料研發(fā)生產(chǎn)等。

華東某生產(chǎn)基地新建百畝廠房，著力于建設(shè)集自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化于一體的新能源汽車(chē)關(guān)鍵零部件研發(fā)及生產(chǎn)基地。

客戶(hù)痛點(diǎn)

工廠主要分為兩層，需要完成多種不同的空滿(mǎn)物料托盤(pán)從機(jī)臺(tái)下料點(diǎn)、升降機(jī)接駁點(diǎn)、產(chǎn)線接駁口、立體庫(kù)、揀選區(qū)之間的物流搬運(yùn)，物料信息及時(shí)傳遞至WMS系統(tǒng)。

1、料框長(zhǎng)2.3米，普通叉車(chē)無(wú)法叉取搬運(yùn)

2、招工難、人工搬運(yùn)成本高、效率低

3、產(chǎn)線物流信息傳遞對(duì)接要及時(shí)

混合調(diào)度

解決方案

木牛流馬根據(jù)客戶(hù)項(xiàng)目需求，依托木牛流馬10000+㎡移動(dòng)機(jī)器人生產(chǎn)制造基地，在木牛流馬迷你型堆垛移動(dòng)機(jī)器人VLm08的本體基礎(chǔ)上,將貨叉做了定制改造，適配客戶(hù)項(xiàng)目需求，為客戶(hù)節(jié)約了成本。

制造基地

木牛流馬移動(dòng)機(jī)器人基于一個(gè)車(chē)體，多種功能模塊，可快速實(shí)現(xiàn)定制化改造，節(jié)省時(shí)間、改造成本。

模塊化設(shè)計(jì)

本次項(xiàng)目根據(jù)不同的物流搬運(yùn)場(chǎng)景，共導(dǎo)入16臺(tái)叉式移動(dòng)機(jī)器人和4臺(tái)潛伏頂升式移動(dòng)機(jī)器人協(xié)作配合完成整廠的物流搬運(yùn)，使用木牛流馬一套移動(dòng)機(jī)器人智能交通管理軟件，一套地圖，混合調(diào)度，無(wú)縫對(duì)接提升機(jī)、線邊輸送機(jī)構(gòu)、WMS系統(tǒng)等，及時(shí)傳遞物料信息流程，形成物流信息閉環(huán)。

2套充電系統(tǒng)，保證移動(dòng)機(jī)器人24小時(shí)不停歇作業(yè)。

客戶(hù)收益

1、自主搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)空滿(mǎn)托盤(pán)上下料，線邊協(xié)同，倉(cāng)配一體化

2、無(wú)縫對(duì)接線體、WMS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理

3、三班節(jié)省30+名操作工，降低了人力成本

木牛流馬AGV/AMR移動(dòng)機(jī)器人大規(guī)?；旌险{(diào)度應(yīng)用，目前已落地18+項(xiàng)目，涉及3C電子、新能源、汽車(chē)零部件、機(jī)械制造等行業(yè)，平均單個(gè)項(xiàng)目AGV/AMR數(shù)量20+，線邊協(xié)同，倉(cāng)配一體化，木牛流馬混合調(diào)度解決方案將持續(xù)為企業(yè)線倉(cāng)物流助力，實(shí)現(xiàn)物流搬運(yùn)無(wú)人化。